Per rispondere efficacemente alla domanda globale del risparmio energetico, l’industria chimica può avvalersi di un alleato inatteso: la lubrificazione dei macchinari di produzione. La scelta di lubrificanti speciali ad alte prestazioni gioca un ruolo fondamentale sia per il buon funzionamento degli impianti che per la loro gestione, fino alla minimizzazione dello smaltimento del prodotto: un buon lubrificante consente di impattare positivamente sia sugli aspetti economici che su quelli ambientali.
L’approccio ottimale alla lubrificazione deve essere a grandangolo: a partire dalla sua selezione, mirata alla data applicazione, fino al suo effettivo impiego all’interno del processo produttivo, ottimale e controllato. Lo scopo è quello di preservare i componenti dei macchinari massimizzando la durata del lubrificante e minimizzandone la quantità necessaria. I test tribologici sui lubrificanti dimostrano inoltre come l’ottimizzazione della lubrificazione possa portare a notevoli risparmi energetici. Grazie a formulazioni dedicate, infatti, i lubrificanti a base sintetica di Klüber Lubrication consentono di abbattere il coefficiente di attrito di oltre il 10%.
È molto interessante l’esempio di Nolanplastica S.p.A., azienda italiana operante nel mercato degli imballaggi in contesto nazionale e internazionale, che ha scelto di affidarsi a Klüber Lubrication al fine di efficientare il suo impianto di produzione. Come progetto pilota è stato selezionato l’estrusore B impianto bolla – Bandera. Considerando 8.500 h di lavorazione, Klüber Lubrication ha proposto come soluzione Klübersynth GEM 4-220 N, un olio specificamente formulato con materie prime di qualità elevata e additivi avanzati. Un lubrificante per ingranaggi ad elevate prestazioni che soddisfa le esigenze sempre maggiori e la crescente intensità delle forze cui sono sottoposti i moderni riduttori.
L’uso di questo lubrificante ha permesso di ottenere un risparmio energetico del 1,5%, corrispondenti a una riduzione di consumi ed emissioni pari rispettivamente a 5.712 KWh e 1,8 t di CO2.
Potendo estendere la soluzione a tutti gli estrusori attivi in Nolanplastica S.p.A., e contando su Klübersynth GEM 4-220 N col suo tempo vita realmente maggiore, la potenzialità tocca i 104 MWh risparmiati e l’abbattimento di CO2 sale a 33 t. Inoltre si abbassa l’impatto sull’ambiente per una riduzione del consumo di materie prime e della quantità di olio esausto da smaltire.
Il risparmio economico si attesta intorno ai 16.000 euro all’anno, a fronte di un investimento di 2.900 euro, con un tempo di payback dell’ordine di 2 mesi. Una soluzione duratura che ben si presta ad improntare piani operativi di miglioramento ulteriore in affiancamento al Cliente, dove il lubrificante assume un ruolo fondamentale per lo sviluppo del processo produttivo, impattando in maniera oggettiva e misurabile. Klüber Lubrication, con il programma KlüberEnergy, effettua tutte le misurazioni per il rilevamento degli assorbimenti energetici, la definizione del confine di misura attraverso il piano di Misura e Verifica, l’isolamento delle Azioni di Miglioramento e la definizione dei parametri operativi, secondo il protocollo internazionale IPMVP ed in conformità con la norma ISO 50015.
I progetti di efficientamento energetico KlüberEnergy si sviluppano quindi secondo un processo certificato e documentazione inerente, utile ai fini della certificazione ISO 50001, o per creare e proseguire un accurato piano di gestione dell’energia.
Articolo pubblicato su Chimica Magazine edizione di Febbraio 2024.